Генератор азота
Наконец, сжиженный воздух поступает в колонну фракционной дистилляции, где он разделяется на кислород, азот и аргон на основе их различных точек кипения. Этот этап происходит на серии дистилляционных подносов, причем кислород обычно собирается внизу, азот - вверху, а аргон извлекается с промежуточного уровня. Этот этап играет ключевую роль в достижении желаемых уровней чистоты разделенных газов.
производство
Up to 5000Nm3/h
Гарантия
24 месяца
Чистота азота
97%~99.9999%
Срок службы
20 лет
Баллон со сжатым воздухом
Компоненты, используемые для сжатия молекулярного сита, обеспечивают эффективное и стабильное производство азота.
Манометр
Датчик давления - это прибор, используемый для измерения и контроля давления в газах или жидкостях. Он служит целям мониторинга давления, выявления неисправностей, безопасного управления и мониторинга процессов в различных промышленных, производственных и научных областях применения.
пневматический клапан
Пневматический клапан - это устройство, которое использует сжатый воздух для контроля потока газов или жидкостей в системе. Он работает путем открытия или закрытия для регулирования прохождения среды, что делает его ключевым компонентом в различных промышленных и автоматизированных процессах.
клапан регулирования давления
Клапан регулирования давления — это устройство, которое контролирует и снижает давление жидкости или газа до желаемого уровня в промышленных системах.
Электромагнитный клапан
Электромагнитная катушка используется для открытия или закрытия клапана. Этот клапан находит применение в системах водоснабжения, отопления, охлаждения и автоматизации.
сигнальное устройство
блок управления
Эксперты из Shenger разработают станцию по производству азота согласно индивидуальным требованиям заказчика. Все генераторы Shenger производятся на собственном заводе с использованием компонентов высочайшего качества для обеспечения максимальной эффективности всей станции. Инженеры Shenger будут ответственны за пусконаладку и обслуживание объекта.
О наших генераторах азота
Продвинутая система управления
Быстрое производство азота
Качество газа стабильное
Адсорбент обладает длительным сроком службы
Высокоэффективное производство
Ускорить регенерацию
Добавьте сюда текст заголовка
Система производства азота PSA
Преимущественно он состоит из воздушного компрессора и воздушного буферного резервуара. Сжатый воздух, предоставленный воздушным компрессором, сначала направляется в систему очистки сжатого воздуха. Целью системы воздушного резервуара является обеспечение постоянного подачи воздуха в систему разделения кислорода и азота и предотвращение излишне быстрого потока воздуха во время переходов в системе разделения кислорода и азота, что может повлиять на эффективность очистки воздуха. Это, в свою очередь, улучшает качество сжатого воздуха, поступающего в адсорбент, и продлевает срок службы молекулярного сита.
Система очистки сжатого воздуха состоит из высокоэффективного удалителя масла, холодильного воздушного сушилки, активированного угольного фильтра и фильтра точной очистки. Сжатый воздух проходит через упомянутое оборудование для удаления масла, воды и пыли, и подвергается глубокой очистке последующим точным фильтром.
Система адсорбции с переключением давления (PSA) состоит из воздушного процессорного резервуара, адсорбционных башен, пневматических клапанов, контроллера ПЛК и устройств сжатия, среди других компонентов. Система адсорбции является основной частью блока по производству азота, основными компонентами которой являются две адсорбционные башни, заполненные углеродными молекулярными ситами. Когда чистый сжатый воздух поступает в одну из адсорбционных башен, карбоновый молекулярный сит адсорбирует О2, CO2 и следовые количества H2O, в то время как азот выводится из выхода в качестве продукта азотного газа.
Когда одна башня находится в фазе адсорбции, другая башня проходит депрессуризацию для высвобождения адсорбированного О2, CO2 и H2O из микропор углеродного молекулярного сита, достигая регенерации и десорбции молекулярного сита. Две башни чередуются между фазами адсорбции и регенерации, обеспечивая непрерывный вывод азотного газа.
Непоглощенный азотный газ проходит через адсорбционный слой и поступает в азотный резервуар через левый впускной клапан и клапан генерации азота. После завершения процесса адсорбции слева башни адсорбции A и B соединяются через верхние и нижние клапаны балансировки давления, чтобы выравнять давление в обеих башнях A и B.
Этот процесс называется равновесием давления. После равновесия давления сжатый воздух поступает в адсорбционную башню B через правый впускной клапан, и молекулы кислорода в сжатом воздухе адсорбируются углеродным молекулярным ситом. Концентрированный азотный газ затем поступает в азотный резервуар через правый впускной клапан и клапан генерации азота.
Russian 
English 
